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金剛石滾輪的特點和應(yīng)用
金剛石滾輪是一種新發(fā)展起來的修整工具，它與單顆粒金剛石筆修整砂輪相比，在進(jìn)行非直線修整時其修整時間要短得多，且易修整出各種復(fù)雜的成形表面。金鋼石滾輪修整砂輪的方法分為切入式滾輪修整和擺式滾輪修整，因切入式修整器結(jié)構(gòu)比擺式修整器簡單，故在實際生產(chǎn)中應(yīng)用較多一些。切入式滾輪修整中，與外圓切入磨削工件相似，滾輪由電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，相對砂輪做切入運動，從而進(jìn)行砂輪修整。表征滾輪切入式修整的主要參數(shù)有：修整速比qd、修整進(jìn)給量及光修轉(zhuǎn)數(shù)。下面介紹切入式金剛石滾輪修整器在HSQB885.4溝道磨削中的應(yīng)用。
支架固裝于機床床身前部，底座安裝在支架上，并能在縱、橫兩個方向進(jìn)行調(diào)節(jié)，滾輪軸為套筒式主軸，采用兩套角接觸球軸承構(gòu)成的二支承軸系結(jié)構(gòu)，主軸的傳動采用多楔帶傳動，平穩(wěn)、可靠。驅(qū)動電機為輕型鋁殼無線調(diào)速電機，采用無級調(diào)速電機是為了保證滾輪與砂輪之間線速度之比值qd保持在一定的范圍內(nèi)。因為隨著砂輪的消耗，其線速度降低，這時就需要適當(dāng)調(diào)低滾輪的轉(zhuǎn)速，從而獲得最佳修整效果。將修整的切入進(jìn)給改為砂輪進(jìn)給，修整時滾輪不動，利用原機床砂輪進(jìn)給的手搖機構(gòu)，手動進(jìn)給來實現(xiàn)修整的切入運動。
還可以采用砂輪不動，滾輪進(jìn)給的方式進(jìn)行修整，這時修整器的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，即采用直線導(dǎo)軌、滾珠絲杠、步進(jìn)電機等，可將滾輪修整動作設(shè)計成簡易數(shù)控系統(tǒng)，其動作程序設(shè)計為：快進(jìn)（不能碰上砂輪）→慢進(jìn)（按需要的切入速度進(jìn)給）→光修→退出。
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注意事項
由于金剛石滾輪成形修整法具有修整時間短、能修整出各種復(fù)雜型面、型面精度保持好、修整操作方便等特點，其使用效果已逐漸得到人們的認(rèn)可，在生產(chǎn)中也得到了越來越廣泛的應(yīng)用。但在滾輪的設(shè)計、制造與使用中應(yīng)注意如下幾點：
金剛石的粒度較被修整砂輪的粒度應(yīng)粗一號，還要選擇金剛石顆粒尺寸接近一致，顆粒形狀近似球形，常用粒度為36# ~100#。
通常采用滾輪與砂輪接觸點處線速度方向同向、滾輪線速度與砂輪線速度之比（qd值）取+0.3~ +0.7較好，不得超過+1;修整時滾輪切入量以砂輪每轉(zhuǎn)切入0.5~1μm為宜，每次修整砂輪的總量應(yīng)為0.02~0.04mm;光修時間盡量壓縮。
金剛石滾輪的制造誤差應(yīng)小于工件公差的1/ 2 左右，滾輪孔與安裝軸承的配合間隙為2~4μm.
可采用天然或人造金剛石，人造金剛石必須采用高強度等級鉆石，如磨鋼專用金剛石SCD或高強度金剛石SMD.。
滾輪制造時，一般精度的滾輪可用外鍍法和燒結(jié)法，高精度和復(fù)雜型面滾輪應(yīng)用內(nèi)鍍法制造，同時進(jìn)行磨削修整。
金剛石滾輪修整砂輪時必須遵守快進(jìn)（不能碰上砂輪）→慢進(jìn)（按需要的切入速度進(jìn)給）→光修→退出的動作程序，不得錯步，否則滾輪壽命難以保證。