公司簡(jiǎn)介
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一. 無(wú)心外圓磨
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工件缺陷 |
產(chǎn)生原因 |
防止和解決辦法 |
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圓度誤差 |
1. 工件中心高度不適當(dāng)，產(chǎn)生棱圓 2. 砂輪太硬 3. 導(dǎo)輪修整不當(dāng) 4. 磨削輪不平衡 5. 工件余量大 6. 切削液不充分，工件產(chǎn)生熱變形 |
1. 產(chǎn)生奇數(shù)棱圓時(shí)增加工件中心高，產(chǎn)生偶數(shù)棱圓時(shí)降低工件中心高 2. 選擇硬度較軟的砂輪，以增加砂輪的自銳性，較小磨削力 3. 重新修整導(dǎo)輪，修整時(shí)要適當(dāng)減小金剛石筆的偏移量和回轉(zhuǎn)角度 4. 重新平衡和修整磨削輪 5. 增加磨削次數(shù) 6. 使切削液充分，以減少磨削區(qū)域的磨削熱 |
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圓柱度差 |
1. 托板選擇不當(dāng)或頂部磨損 2. 托板位置不當(dāng) 3. 導(dǎo)板位置不當(dāng) 4. 砂輪磨損 |
1. 更換托板 2. 重新調(diào)整托板的位置使工件軸線與磨削輪，導(dǎo)輪軸線平行 3. 重新調(diào)整導(dǎo)板位置 4. 重新修整砂輪 |
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表面粗糙度誤差 |
1. 砂輪粒度粗，修整速度太快 2. 工件貫穿速度太快 3. 切削液不充分、不清潔 4. 工件材質(zhì)不均 |
1. 選擇較細(xì)粒度砂輪，適當(dāng)降低砂輪修整速度 2. 減小導(dǎo)輪傾斜角 3. 過(guò)濾或更換切削液，充分冷卻 4. 重新進(jìn)行熱處理 |
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表面外觀缺陷 |
1. 導(dǎo)板過(guò)松或過(guò)緊 2. 砂輪不圓或振動(dòng) |
1. 重新調(diào)整導(dǎo)板 2. 重新調(diào)整及修整砂輪 |
二.花鍵軸磨削
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花鍵誤差 |
產(chǎn)生原因 |
解決措施 |
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小徑出現(xiàn)錐度、鼓形，圓弧對(duì)中心線的偏移 |
1. 因頭、尾架高度不一致，產(chǎn)生錐形 2. 磨削細(xì)長(zhǎng)花鍵軸時(shí)，因工件的彈性變形，產(chǎn)生鼓形 3. 砂輪修整裝置的圓弧中心線與分度機(jī)構(gòu)中心線不重合，砂面縱斷面的對(duì)稱線與分度機(jī)構(gòu)中心線不重合，砂輪磨損等 |
1. 用千分表和標(biāo)準(zhǔn)心軸校正頭、尾頂尖高度 2. 用千斤頂或中心架支撐工件中部，克服磨削變形 3. 用對(duì)刀樣板檢查金剛石筆位置，調(diào)整偏移量小于0.01mm定期修整砂輪，修整后不得出現(xiàn)橫移 |
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花鍵軸的大徑與小徑同軸度超差 |
1. 花鍵軸的頂尖孔有缺陷 2. 加工大小徑的基準(zhǔn)不一致 3. 分度頭架的軸承間隙大 4. 分度頭架頂尖的徑向跳動(dòng)大 |
1. 研磨花鍵軸的中心孔 2. 統(tǒng)一加工大小徑的基準(zhǔn) 3. 重新調(diào)整軸承，保證合適間隙 4. 仔細(xì)檢查和調(diào)整頂尖的徑向跳動(dòng)，重新安裝頂尖 |
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花鍵圓周分布不均勻，鍵側(cè)有不等分誤差鍵側(cè)對(duì)中心線不平行，有齒向誤差花鍵面不平行 |
1. 分度機(jī)構(gòu)不準(zhǔn)確，分度板等分和內(nèi)孔精度差 2. 分度板插銷未插好 3. 分度頭架頂尖的徑向跳動(dòng)大 4. 頭、尾架頂尖的軸線不同軸 5. 頭、尾架頂尖的中心連線與工作臺(tái)導(dǎo)軌不平行 6. 砂輪夾角大于或小于工件夾角 |
1. 檢查分度板的分度精度和內(nèi)孔精度，若精度超差應(yīng)修整或更換分度板 2. 確認(rèn)分度板插銷工作正常 3. 仔細(xì)檢查和調(diào)整頂尖的徑向跳動(dòng)，重新安裝頂尖 4. 用千分表和標(biāo)準(zhǔn)心軸校正校正兩端頂尖軸線的重合度和縱向偏差 5. 調(diào)整頭、尾架頂尖的上下、前后螺釘 6. 用對(duì)刀樣板調(diào)整砂輪修整器角度 |
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花鍵軸加工表面的粗糙度不符合要求 |
1. 砂輪特性的選擇不正確 2. 磨削用量的選擇不正確 |
1. 選擇粒度號(hào)較大的砂輪 2. 調(diào)整磨削用量 |