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前言
在半導(dǎo)體相關(guān)產(chǎn)品切割領(lǐng)域里，追求更高的效率與更好的切割品質(zhì)一直是各大工廠著重管控的。
相信行業(yè)人員都了解，切割刀片合理應(yīng)用離不開四項(xiàng)基本條件：設(shè)備、工件、刀片、參數(shù)，但如果這四項(xiàng)條件都已經(jīng)達(dá)到最佳適配程度的話，還想要提升切割質(zhì)量可以從什么方向入手呢？
答案——修刀板！
修刀板，就是用來(lái)修磨刀片的板子。
修刀的目的：
1. 開刃；
2.調(diào)整真圓度；
3.創(chuàng)建容屑槽，增加排屑能力；
具體案例
有一切割QFN的客戶，由于現(xiàn)用刀片切割品質(zhì)不佳，向公司提出優(yōu)化需求。經(jīng)公司應(yīng)用技術(shù)部評(píng)估客戶現(xiàn)有加工條件后，針對(duì)加工現(xiàn)狀出具了解決方案，大大提高了加工水平，為客戶贏得了更多的生產(chǎn)加工訂單。
具體案例情況如下，供大家參考。
原加工要求：
毛刺尺寸＜50μm；
崩邊尺寸＜30μm；
優(yōu)化需求：
毛刺尺寸＜15μm；
崩邊尺寸＜8μm；
設(shè)備耗材信息：
機(jī)臺(tái)：DAD321
貼片：150μm厚UV膜
工件信息：
產(chǎn)品：QFN
鍍層：表層鍍錫
材質(zhì)：環(huán)氧樹脂+銅
原刀片信息：SST 58*0.33*40-240#
劃切刀片
基本參數(shù)
主軸轉(zhuǎn)速（rpm）：17000
進(jìn)給速度（mm/s）：60
刀片高度（mm）：0.07
優(yōu)化分析
根據(jù)對(duì)客戶現(xiàn)場(chǎng)加工條件的了解，以及加工QFN工件刀片的適配性，此次提高切割品質(zhì)的解決方案并沒有以調(diào)整設(shè)備、工件、刀片、參數(shù)四項(xiàng)基本條件為入手點(diǎn)。因?yàn)橛^察到原有工藝中，全新刀片安裝后是通過(guò)切割QFN邊框來(lái)進(jìn)行磨刀，并沒有專門的修刀工藝，全新刀片初期的切割效果大打折扣，所以建議增加全新刀片使用樹脂修刀板進(jìn)行刀片修磨的專屬工藝，以提高全新刀片整體切割質(zhì)量。
測(cè)試階段
第一階段：刀片修磨
修刀板類型：SST-樹脂修刀板
修刀板粒度：400#
修刀轉(zhuǎn)速（rpm）：17000
修刀進(jìn)給（mm/s）：6
修刀深度（mm）：0.5
修刀數(shù)（條）：5
修刀時(shí)間：1min
修刀前刀刃表面狀態(tài)
修刀后刀刃表面狀態(tài)
第二階段：工件切割
主軸轉(zhuǎn)速（rpm）：17000
進(jìn)給速度（mm/s）：60
刀片高度（mm）：0.07
切割效果對(duì)比：
修刀前
修刀后
測(cè)試結(jié)果
毛刺尺寸：＜10μm
崩邊尺寸：＜5μm
客戶依據(jù)公司出具的解決方案調(diào)整工藝后，刀片的切割品質(zhì)實(shí)現(xiàn)了較大提升，符合客戶目前的生產(chǎn)需求。
★ 總結(jié) ★
在精密劃切領(lǐng)域，深圳西斯特科技有限公司有著豐富的切割經(jīng)驗(yàn)，無(wú)論是切割品質(zhì)還是切割壽命都具有較強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)在修刀板產(chǎn)品上，也投入了較大研發(fā)精力，已獲得多家客戶認(rèn)可，歡迎咨詢了解！