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磨削過程中，如果熱溫傳散不好，工件表面很易造成燒傷，工件表面層(幾十微米到幾百微米深度)發(fā)生不均勻的退火而變軟(對淬火鋼)，或者變硬(對未淬火鋼)。嚴(yán)重?zé)齻墓ぜ?，表面出現(xiàn)焦黃或黑色氧化膜，但有時(shí)氧化膜可能被磨去，此時(shí)要用稀釋的酸性溶液浸蝕，方可發(fā)現(xiàn)燒傷。
一般軸承磨削燒傷的形式有：
a、振紋燒傷：沿著工件表面層振紋分布，主要是工藝系統(tǒng)的振動而產(chǎn)生。
b、劃痕燒傷：即沿著砂輪磨痕分布，是砂輪磨粒不鋒而造成的。
c、柱狀燒傷：沿著工件軸向不等距分布，是無心夾具磁力不足，工件隨著砂輪旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生瞬時(shí)滑動而產(chǎn)生，此種傷痕較深。
d、局部燒傷：是由于磨削余量不均勻，磨削厚度不一致而產(chǎn)生的。
e、均布燒傷：是由于磨削余量不均勻，砂輪過硬，進(jìn)給量過大，軸承轉(zhuǎn)速過低或過高而造成的。
f、除燒傷以外，工件表面瞬時(shí)高溫很容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成裂紋